Inconel 625 leht

Sissejuhatus

Inconel 625 Sheet on suure -jõudlusega nikli-põhine sulamleht, mis koosneb peamiselt niklist (Ni sisaldus 58%-71%), kroomist (Cr umbes 20%-23%), molübdeenist (Mo umbes 8%-10%) ja vähesest hulgast muudest elementidest. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes võtmevaldkondades nagu lennundus, naftakeemia, meretehnika ja energeetika, millel on suurepärane kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus. Tahke lahustugevdatud sulamina näitab Inconel 625 leht suurepärast stabiilsust ja töökindlust kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja tugevas korrosioonikeskkonnas.

Suurepärane korrosioonikindlus

Inconel 625 lehe kroom võib moodustada sulami pinnale tiheda oksiidkile, blokeerides tõhusalt söövitava keskkonna erosiooni. Molübdeeni lisamine parandab veelgi sulami korrosioonikindlust redutseerivates keskkondades, eriti tugevates happelistes keskkondades nagu väävelhape ja vesinikkloriidhape. Inconel 625 lehe korrosioonikiirus kontsentreeritud väävelhappes 90 kraadi juures on vaid 0,1 mm/a, mis on palju madalam kui tavalise roostevaba terase korrosioonikiirus.

Kõrge -temperatuurikindlus

Suur hulk tahke lahuse aatomeid (nagu nikkel, kroom ja molübdeen) sulamis Inconel 625 Sheet parandab sulami tugevust kõrgel temperatuuril, takistades võre deformatsiooni, nii et Inconel 625 lehe tõmbetugevus võib siiski säilitada umbes 690 MPa, 207 MPa ja voolavuspiiril 105 MPa. millel on suurepärane vastupidavus kõrgele-temperatuurile.

Väsimuskindlus

Tänu Inconel 625 lehe stabiilsele mikrostruktuurile ning peente ja ühtlasele terade jaotusele väheneb pingete kontsentratsiooni ja pragude tekkimise võimalus, mistõttu see toimib hästi suure-pinge ja tsüklilise koormuse keskkonnas. Need omadused parandavad oluliselt materjali väsimuseaega, mis on tavaliselt üle 30% kõrgem kui sarnastel materjalidel.

Töötlemise tehnoloogia

Sepistamine

Kütte temperatuur:Tavaliselt kuumutatakse vahemikus 1150 kuni 1230 kraadi, et tagada optimaalne plastilisus ja deformatsioonivõime.

Sepistamise alustamise ja peatamise temperatuur: alustage sepistamist vähemalt 1030 kraadi juures ja lõpetage mitte alla 930 kraadi, et vältida materjali haprust või pragunemist protsessi ajal.

Sepistamise deformatsioon:Reguleeritud vastavalt erinõuetele, et tagada ideaalne mikrostruktuur ja mehaanilised omadused.

Veeremine

Eelsoojendustemperatuur:Enne valtsimist ulatub 1120 kraadist 1160 kraadini, tagades protsessi käigus deformeerumise lihtsuse.

Rullimise temperatuur:Materjali ühtluse ja tiheduse säilitamiseks käivitage vähemalt 1050 kraadi juures, kusjuures peatumistemperatuur ei lange alla 930 kraadi.

Deformatsioonikiirused:Pooltoodete{0}}soovitatud deformatsioon on 25–30%, samas kui valmistooted ei tohiks deformeeruda vähem kui 30%.

Kuumtöötlus

Inconel 625 kuumtöötlusrežiim hõlmab muu hulgas lõõmutamist ja lahustamist, mille eesmärk on parandada materjali mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust.

Lõõmutamine:Sisepingete leevendamiseks ja materjali plastilisuse taastamiseks juhitakse ligikaudu 900 kraadi juures.

Lahuse ravi:Teostatakse vahemikus 930 kuni 1040 kraadi, kestus on kohandatud vastavalt konkreetsetele vajadustele, et tugevdada korrosioonikindlust ja kõrget -temperatuuri tugevust.

Pinnatöötlus

Inconel 625 lehe pinna ettevalmistamine hõlmab kahte peamist etappi: aluseline puhastamine ja hapestamine.

Leeliseline pesemine eemaldab pinnalt oksiidikihid ja õlid, samas kui happega peitsimine vesikeskkonnas puhastab pinda veelgi, kõrvaldades võimalikud saasteained. Need töötlused tagavad, et materjali pinnaviimistlus ja tasasus vastavad standarditele, suurendades selle korrosioonikindlust ja esteetilist välimust.

1. Kloriide sisaldavad orgaanilise keemilise protsessi seadmete komponendid, eriti happeliste kloriidkatalüsaatorite kasutamise korral

2. Tselluloosi- ja paberitööstuse digerid ja mahutid.

3. Absorptsioonitornid, järelsoojendid, suitsugaaside sisselaske siibrid, ventilaatorid (märjad), segajate voolujuhikud ja suitsugaaside väävlitustamise süsteemide lõõrid.

4. Seadmed ja komponendid kasutamiseks happelises gaasikeskkonnas.

5. Äädikhappe ja äädikhappe anhüdriidi reaktsioonigeneraatorid.

6. Väävelhappe kondensaatorid.

Inconel 625 vastavad klassid erinevates riikides on

UNS N06625 (Unified Numbering System, USA)

DIN 2.4856 (Deutsches Institut für Normung, Saksamaa)

ISO NW6625 (Rahvusvaheline Standardiorganisatsioon)

JIS NCF 625 (Jaapani tööstusstandardid)

Kolm levinumat küsimust Inconel 625 lehe kohta on järgmised: