1. kõrge tugevus ja kõvadus
Süsiniku domineeritud jõudlus: Süsinikusisaldus (0. 1%~ 1,2%) määrab otseselt kõvaduse ja tugevuse. Kustutamine ja karastusvormid moodustavad kõrge kõvalise martensiitsete mikrostruktuuri.
Madala süsinikusisaldusega tüübid (nt 410, 420): Kõvadus ulatub HRC 40 ~ 50-ni, mis sobib kulumiskindlaks komponentideks (nt pumbavõllid, ventiilid).
Suure süsinikdioksiidi tüübid (nt 440C, ZDP -189): Kõvadus ületab HRC 60, mis sobib ideaalselt tipptasemel lõiketööriistade ja täppisvormide jaoks.
Tugevdamismehhanismid: Saavutab ultraheli tugevuse (tõmbetugevus: 1800 ~ 2000 MPa) karbiidi sademete kaudu (nt CR23C6) ja dislokatsiooni tugevnemine.
2. Kontrollitav korrosioonikindlus
Kroomipõhine passiivkiht: Chromiumi sisaldus (12%~ 18%) moodustab CR-oksiidi passiivse kihi, kuid kõrge süsinikuga vähendab passiivsuse efektiivsust, mille tulemuseks on madalam korrosioonikindlus võrreldes austeniitiliste roostevabade terastega.
Kerge söövitav keskkond: Sobib kuiva õhu või magevee kasutamiseks (nt 420 roostevabast terasest söögiriistade jaoks).
Karmid keskkonnapiirangud: Vältige pikaajalist kokkupuudet kloriidide (merevee) või tugevate hapetega. Kaitsekatted (nt kroomiplaatimine) või pinna nitriidimine võib parandada vastupidavust.
3. Kuumravi tundlikkus
Kõrge karastus: Täielik martensiitiline muundamine on saavutatav kiire jahutamise (õli/õhu kustutamise) abil, isegi paksude lõikekomponentides (nt turbiinterad).
Karastusreguleeritavus:
Madala temperatuuri karastamine (150 ~ 370 kraadi): Säilitab tööriistade ja laagrite kõrge kõvaduse.
Kõrge temperatuuri karastamine (540 ~ 700 kraad): Suurendab struktuuriosade sitkust (nt autotööstusvõllid).
4. magnetism
Ferromagnetiline materjal: Martensiitne struktuur on magnetiline, muutes selle sobivaks elektromagnetiliste seadmete jaoks (nt mootori korpused, anduri korpused). Märkus. Magnetism võib kõrgendatud temperatuuridel nõrgeneda.
5. töötlemise omadused
Külmad töökohad: Kõrge kõvadus suurendab külma moodustumise ajal pragunemisriski. Sageli on vajalik eelsoojendamine või kuum töö (sepistamine 800 ~ 1150 kraadi juures).
Keevitusraskused: Ketijärgne külm pragunemine on vaja:
Eelsoojendus (200 ~ 300 kraadi)
Ühilduvad täitematerjalid (nt AWS E410 elektroodid)
Keebkeelne aeglane jahutamine või stressisuhete karastamine
6. Temperatuuri tundlikkus
Kõrge temperatuuri piirangud: Pikaajaline töötemperatuur ei tohiks ületada 650 kraadi, et vältida karastumist või oksüdatsiooni (soovitatav pinnakatted).
Madala temperatuuriga rabedus: Löögi vastupidavus langeb märkimisväärselt alla -50 kraadi, muutes selle äärmuslike külmade keskkondade jaoks sobimatuks.
Tüüpilised rakendused ja vara sobitamine
| Omand | Rakendused | Esindus hinded |
|---|---|---|
| Ultrahigh kõvadus | Kirurgilised labad, täpsusriistad | 440C, ZDP -189 |
| Kulumiskindlus | Laagrid, pumba/klapi komponendid | 420C, 440B |
| Mõõdukas korrosioon + tugevus | Turbiini terad, kinnitusdetailid | 410, 416 |
| Biosobivus | Ortopeedilised implantaadid (pärast pinna modifitseerimist) | 630 (17-4 pH) |
Peamised kaalutlused
Materjali valik: Tasakaalu kõvadus ja korrosioonikindlus. Kõrge süsinikusisaldusega hinded (nt 440 ° C) ei sobi pikaajalise niiske keskkonna jaoks.
Protsessikontroll: Täpsed kuumtöötluse parameetrid (kustutamise kiirus, karastus kestus) on kriitilise tähtsusega, et vältida graanulaarset korrosiooni või rabeda faasi moodustumist.
Martensiitse roostevabast terasest pakub mehaanikatehnika, meditsiiniseadmete ja muude tööstusharude jaoks "jõudluse kohandatud" lahendust, tasakaalustades tugevust, korrosioonikindlust ja kulusid kompositsiooni- ja protsesside optimeerimise kaudu.