Martensiitsete roostevaba terase peamine klassifikatsioon

Martensiitsest roostevaba terase võib selle keemilise koostise alusel jagada kahte kategooriasse: martensiitkroomteras ja martensiitkroomnikkelteras; Erinevate korraldus- ja tugevdusmehhanismide järgi võib selle jagada martensiitseteks ja poolausteniitseteks sademetega kõvenevateks roostevabadeks terasteks, samuti martensiitseks vananevateks roostevabadeks terasteks.
(1) Martensiitkroomteras. Teras sisaldab lisaks kroomile ka teatud koguses süsinikku. Kroomisisaldus määrab terase korrosioonikindluse ning mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on tugevus, kõvadus ja kulumiskindlus. Seda tüüpi terase tavaline struktuur on martensiit ja mõned sisaldavad ka vähesel määral austeniiti, ferriiti või perliiti. Kasutatakse peamiselt osade, komponentide, tööriistade, lõikeriistade jms tootmiseks, mis nõuavad suurt tugevust ja kõvadust, kuid mitte kõrget korrosioonikindlust. Tüüpilised teraseklassid on 2Crl3, 4Crl3, 9Crl8 jne.
(2) Martensiitkroomnikkelteras. See hõlmab martensiitsest sademekarastavat roostevaba terast, poolausteniitset sademekarastavat roostevaba terast ja martensiitset vananevat roostevaba terast, mis kõik on ülitugevad või ülitugevad roostevabad terased. Seda tüüpi terasel on madalam süsinikusisaldus (alla 0,10%) ja see sisaldab niklit. Mõned klassid sisaldavad ka kõrgemaid elemente, nagu molübdeen ja vask. Seetõttu pole seda tüüpi terasel mitte ainult kõrge tugevus, vaid ka parem tugevuse ja sitkuse kombinatsioon, samuti parem korrosioonikindlus ja keevitatavus kui martensiitkroomterasel. Crl7Ni2 on kõige sagedamini kasutatav madala niklisisaldusega martensiitteras. Martensiit-sademega kõvenev roostevaba teras sisaldab tavaliselt selliseid elemente nagu Al, Ti, Cu jne. See sadestab sademekrastamisega martensiitmaatriksile hajutatud tugevdusfaasid, nagu Ni3A1 ja Ni3Ti, parandades veelgi terase tugevust, nagu Crl7Ni4Cu4 ja muud klassid. ; Kuid poolausteniitse (või poolmartensiitse) sademega karastatud roostevaba terase puhul, kuna karastatud olek on endiselt austeniitne, saab seda siiski külmtöödelda ja vormida ning seejärel vahepealse töötlemise, vananemistöötluse ja muude protsesside abil tugevdada. Sellega saab vältida austeniidi puudust, mis tekib martensiidisademega karastatud roostevabast terasest, mis muutub pärast karastamist otse martensiidiks, mis põhjustab raskusi järgneval töötlemisel ja vormimisel. Tavaliselt kasutatavate terasetüüpide hulka kuuluvad 0Crl7Ni7AI, 0Crl5Ni7M02A1 jne. Seda tüüpi terasel on kõrge tugevus, ulatudes tavaliselt 1200-1400MPa-ni ja seda kasutatakse tavaliselt selliste konstruktsioonikomponentide tootmisel, mis ei vaja kõrget korrosioonikindlust. kuid vajavad suurt tugevust, näiteks lennukikatteid.